锚栓类产品作为比较重要的结构件，多用于混凝土的锚固。而这里的高强度锚栓多指8.8级强度以上的锚栓。实际工程中，8.8级锚栓的使用量并不小，尤其是化学锚栓和扩底锚栓，当然使用过程中遇到问题的也不在少数。

8.8级锚栓的特性

相对于更常用的5.8级锚栓来说，8.8级锚栓有着更好的抗拉承载力和抗剪承载力，这也是一些对受力较高的项目使用该种锚栓的主要原因。但做过加工的都知道，8.8级锚栓的洛氏硬度可到22-32HRC，硬度较大的同时脆性较高，导致施工过程中其相对更容易断裂，从而增加了施工时间和难度。

图1.锚栓脆断样例

8.8级锚栓脆断的原因

如果您采购了8.8级锚栓，发现使用过程中非常容易脆断，那么我想大概有如下几种原因：

（1）材料问题，这是很容易理解的，比如合金钢的含碳量超标就可能造成大范围的脆断事故，这类锚栓一旦应用到工程中去就可能出现很多意想不到的问题。另外，部分不同的合金钢通过热处理工艺均可达到8.8级强度，但不同材料对加工工艺的敏感程度不尽相同，而且本身的素质也大相径庭，简单的说，就是选用靠谱的材料后对加工工艺的要求就更少，而且往往生产商并不具备可以做热处理工艺的产线，整个加工工艺不可控，自然锚栓出问题的批次也不会少，所以厂家自检和项目实验很重要。

（2）加工工艺问题，高强度锚栓的硬度较高，笔者查阅了较多的资料并经过了多次测试，一般洛氏硬度达到30以上就会对氢元素的敏感度很高，后续的酸洗、电镀、除油等工艺的累积均可能产生所谓“氢脆”效果，“去氢”工艺显得尤为重要。所以，加工8.8级锚栓时尽量让螺栓的洛氏硬度保持在30以下会相对更安全，另外，热处理工艺也比较讲究，不正确的热处理方式可导致螺栓的表面产生硬而脆的微观组织，从而出现大规模脆断的问题。

（3）施工问题，这可能是目前遇到的最多的问题。因为建筑锚栓多用于混凝土中，而混凝土中多有密集的钢筋排布，使用锚栓碰到钢筋的几率非常大，尤其是大规格锚栓。笔者走访过多个施工工地，现场的施工人员在遇到这种情况时，多会选择打斜孔，待锚栓种植完成后再使用榔头调整锚栓的安装方向。此种方法对于4.8级和5.8级的锚栓来说没啥问题，但对于8.8级锚栓来说显然不太友好，一些工地的掰弯角度甚至需要达到45度，掰断的概率就非常大了，即使不掰断锚栓的力学性能也会下降一半或更多。正确的施工办法是尽量垂直于混凝土安装，必要时可极小幅度的调整角度，可使用空心钢管缓慢掰直，这样对锚栓的损害也更小。

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